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超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接目的。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電系數和電阻值不明顯增加、無火花、接近冷態加工、無需輔助材料；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要外部施加壓力。
超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用，而隨著超聲波金屬焊機的持續改進和中國工業的發展，其應用范圍也越來越廣，就目前而言，超聲波金屬焊接機應用在電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療器械、體育用品、通信器材等行業，具體范圍如下：
1. 鎳氫電池的鎳網與鎳片的焊接。
2. 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片的焊接，鋁箔與鋁片的焊接。
3. 電線互熔，偏結成一條與多條的焊接。
4. 電線與名種電子元件、接點、連接器等的焊接，如電動車電機引出線的焊接。
5. 名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的焊接。
6. 電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的焊接。
7. 金屬管的封尾、切斷，可達到水密、氣密效果。
8. 太陽能吸熱板、鋁塑復合管的滾焊，鋁板拼接等。
隨著中國汽車行業的蓬勃發展，越來越多的汽車工廠開始重視汽車零部件質量和使用壽命，超聲波金屬焊接技術憑借其優秀的焊接質量、長期穩定的使用壽命，也越來越受到廣大廠商的青睞。為應對市場需要，推出了頻率自動追蹤的超聲波金屬焊接機，頻率自動追蹤能保證超聲波環能系統能一直保持在諧振狀態工作，即保持焊頭的振幅最大化，而且在更換不同焊頭后不再需要手動調整整個系統的工作頻率，從而節省時間，有效的提高生產效率。同時，南方力勁用優質的合金鋼來制造超聲波焊頭，使其在保證硬度足夠的前提下，又能很好的兼顧韌性，提高使用壽命。
汽車行業離不開超聲波金屬焊接機，行業競爭越來越激烈，選擇合適的設備，才能在激烈的競爭中站穩腳根，開拓更多市場。
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